匠人精神，代代传承
聊一聊日产雅马哈吉他的制造工艺
一、木材的干燥和存储
原材料的干燥过程是制作雅马哈吉他中非常重要的一个环节。得益于一百多年来对于木材的加工经验，雅马哈的优势不仅在于降低木材的水分含量，还在于使木材能够长久稳定地在锁定在一定的水分含量上。木材会因水分含量的变化而收缩并改变形状，但是通过将每种具有相同水分含量的材料组装在一起，可以形成稳定的一个整体。
我们收集来自世界各地的最佳吉他制作材料。进行天然风干3个月至1年，水分含量降至约20％。之后，在使用有蒸汽的人工干燥炉中根据材料的形状控制温度和湿度的同时将水分含量再降低。最后，将人工干燥后的材料在恒温恒湿的室内进行再次最后调整。为了实现吉他的完美音色和耐用性，整个干燥的操作过程至关重要。
二、木材加工
整个木工的制造工序包括了从音孔镶嵌直到连接琴颈等步骤的整个过程，也是充分体现技师水平的重要环节。
音梁的安装
音梁是在保持吉他面板强度的同时，影响吉他音色的重要部分。理想的音梁排列方式能够弥补和加强木材振动的整体性和声音平衡性。在音梁的装配工序中，在吉他面板的表面进行黏合，使用具有一定弹性强度的音梁粘接压力棒进行粘接和压重。通过这种方法，可以保持音梁与吉他面板和背板的强粘接力，减少木材整体的振动损失。
侧板热压弯成型
将侧板材料浸入热水后，用热压工具压弯并使之弯曲，随后将其从热压机中取出，然后放入专用模具中以冷却并固定成型。这其中的细节也是比较考验匠人们的手艺，如果将其放在热水中过多时长的话，则水在残留后会变形，但如果水量不足，则会破裂，难以调节和恢复。
背板和侧板
对于背侧之间的镶嵌材料，有两种常见的材料类型：木材镶嵌和树脂镶嵌。木材嵌体需要花费一些时间才能粘合，因此要一点一点地涂上粘合剂，用细绳系好并牢固固定。木材镶嵌会因为老化而难以收缩的细微形状，如果是贝壳镶嵌，要先将使用与镶嵌时贝壳尺寸大小相同的特氟隆（聚四氟乙烯）粘合在一起，然后可以对将特氟隆移除，然后将贝壳再次逐一粘合到其凹槽上。另一方面，在粘合树脂嵌体的情况下，使用一种使树脂熔化的粘合剂，并且在粘合之后用胶带将其夹紧。
面板和背侧板的组装
把面板和侧板先粘合在一起，然后再粘上背板。将面板粘在一起后再削去与背板的粘合面，从而使整个琴体变得更容易振动并得到丰富的箱体共鸣声。
连接琴颈
这一步是将琴颈和琴体进行连接的处理工序，琴身与琴颈是使用燕尾榫连接在一起的。燕尾榫是一种传统的榫接方式，它将一个从琴颈延伸的梯形凸起端安装到琴身上的一个能够互相咬合的凹起端中，这样可以紧密接合并保有一些空间。因为接合处是平面对平面，没有使用钉子之类的东西来固定，所以很适合声音的震动传输。操作过程中，需要使用刨子和雕刻刀反复微调，固定在正确的位置，如果琴颈与箱体不能很好地合为一体，那么音色和演奏性就会变差，所以需要非常精密、慎重的作业，让人感觉到“熟练的匠人技巧”。当箱体和琴颈合为一体的话，最后调整琴颈的手感，为了追求最适合的手感。
三、涂装工艺
涂装主要分为四个过程，包括“底涂”，“中涂”，“上涂”和“抛光”。四道工序，随着涂层和研磨的重复来不断地增加表面的光泽度。
喷漆
为了防止涂层不均匀，需要对每个位置的停留时间和距离保持均匀一致，最后的面漆厚度应介于0.1到0.2毫米之间或以下。愈昂贵的吉他，其面漆愈薄。吉他透过共鸣来发声，所以其最终产生的声音，应尽可能接近原材料的声音，这也就是为什么薄面漆是比较好的。
打磨和手工黏贴LOGO
吉他每进行一次喷漆就要进行研磨作业，慢慢地使用细小的砂纸打磨使之平滑。漆面越薄越能带来好的声音,不过，想要像镜子一样地完成表面涂装需要一定的技术，要进行反复喷涂和打磨。最后，在琴头上，用手工一个字一个地贴上「YAMAHA」的标志。
抛光
这是涂装作业的最后过程,目的是使其外观亮丽。涂上抛光剂后，使用抛光轮(布)抛光吉他。几种具有不同硬度的抛光剂用来给漆面赋予光泽。由于涂膜的硬度根据所涂漆面的类型而产生变化，因此需要工人熟练掌握诸如调节抛光轮转速和抛光力度的技能。
四、装配
装配环节从装品丝和琴桥知道产品检查的过程。作为制造一把吉他的最终阶段，是不容许失误的重要工作。这就是制作出日产民谣吉他最有魅力的一瞬间。
琴桥接合
琴桥的固定是一个需要非常高技能的过程，如果在固定位置上出错了，吉他制作则将从头开始。粘结中使用的胶(动物胶)的处理非常困难，在彻底进行温度、湿度管理的同时，在最合适的状态下进行粘接。用专用工具压着粘在一起，直到完全干为止。
检验
安装弦钮等部件，装上琴弦完成吉他制作。然后对目前为止的各个作业工序中进行逐一检查，最后根据检测工具确认弦的高度和琴颈的弯直度、成品的各种尺寸、声音、规格等，最后进行包装。
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